由于耐火砖具有良好的耐火性能，耐火砖的制造工艺和普通砖的制造工艺有很大的差异，砖的生产工艺也很复杂。为了能够更好地使用耐火砖，以下将导致对耐火砖选择的三个详细特性的理解。
在生产特种耐火砖时，所用的原料，特别是氧化物原料，一般是预烧的（熔融原料除外）。预烧的目的是：
（1）去除挥发性杂质、结合水、吸附水、二氧化碳和有机杂质，提高原料纯度。
（二）促进原材料的致密化，结晶生长，减少耐火砖的燃烧收缩，或者转化为另一个稳定的结晶相。
(3)通过适当控制原料的预烧温度，可以获得颗粒的表面活化，从而促进坯料在较低温度下的烧结。
原料预燃时，注意原料预燃温度。如果预燃温度太低，则不能达到预燃的目的。如果再结晶发生得太高，则晶体将长大，这将给耐火砖的烧结带来困难。因此，预焙烧温度取决于原料的性质和所使用的工艺。原料可以是粉末的或制成粒料以预热。
在工业中原料粉碎中常用的主要设备是球磨机，振动磨机和喷射磨机。当使用前两个装置进行研磨时，有两种方法，干法和湿法。湿法是水或醇等作为液体介质。湿磨适用于制备更细的颗粒，其均匀研磨并且比干研磨更有效。如果在粉碎的初始阶段首先使用干磨，然后湿磨，则粉碎效率将更高。湿式研磨中的液体介质用作机械分散，楔形作用和增强的研磨作用。
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