镁质耐火浇注料具有耐火度高,抗碱性渣和铁渣的侵蚀能力强,不污染钢水等优点,这是因为其熔点高(2800℃),在与al2o3结合之后可原位反应生成尖晶石,限制熔渣渗入。但mgo却存在容易同水反应形成氢氧化镁[mg(oh)2或水镁石]。这会导致镁质耐火浇注料在硬化前(例如在混合料存放期间或在混合期间)发生水化反应使浇注体中的氢氧化镁分解(首次加热至400~600℃时)而形成气孔甚至裂纹,从而使材料机械强度下降甚至材料毁坏。对于镁质耐火浇注料来说,避免上述问题的有效方法主要是：
(1)使用抗水化技术。控制镁质耐火浇注料中氧化硅微粉及结合剂的最佳含量,可以达到最好的效果。将硅微粉加入镁质耐火浇注料中是为了提高颗粒的填充性和流动性。同时也可在浇注料混合和浇注(施工)体养护期间由于uf-sio2部分溶解生成了偏硅酸(h2sio3)。随之,偏硅酸即与镁质耐火浇注料中的镁砂表面层上mg(ho)2层反应,形成一层不溶于水的硅酸氢镁( mghsio4)保护层,从而使镁质耐火浇注料的水化反应停止。
(2)镁砂表面层生成水滑石保护层。水合氧化铝结合镁质耐火浇注料的浆料中由于不同mg2 /a13比率可导致形成水滑石(hdtc)和一水软铝石或者水滑石( hdtc)和水镁石;当镁子/铝离子≈4:1.7时主要形成水滑石。由于镁质耐火浇注料中镁砂(mg0)表面层上mg2浓度较高,所以优先形成水滑石。在碱性环境中,水滑石的溶解度很低,并且与氢结合,即在镁砂(mgo)表面层上形成一层保护层,阻止镁质耐火浇注料水化反应的进行,而且还可与浇注料基质颗粒形成很强的结合,从而可导致浇注(施工)体获得较高的强度。
镁质耐火浇注料的配置虚的原料主要有：采用的耐火骨料有电熔镁砂或烧结镁砂（mgo含量90%-98%，体积密度大，气孔率低），耐火粉料由，镁砂细分、铬铁矿粉等超微粉，硅微粉、高铝细粉做结合剂，同时需要添加表面活化剂（分散剂、减水剂）以及防爆剂等。
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