隧道窑在耐火材料行业应用较为广泛，为了降低成本、提高竞争实力，耐火材料企业普遍在实施节能降耗。现提出5种隧道窑节能降耗的途径。
1、富氧燃烧
富氧燃烧能节能8-11%，且更容易实现高温，能降低nox排放。膜法制氧成本在0.06元/m3。
2、降低窑内温度
断面温差大，造成烧成周期加长，能耗增加，所以的设计±10℃，只是高温保温阶段，预热带很大。所以可以用窑炉密封、多重窑门、上下压力平衡、封闭气幕和搅拌风、高速烧嘴交错布置、装车码垛、窑炉高度等实现温度的降低。
3、燃烧组织
设计好窑炉通风系统，窑内二次高温风的比例最好占到30-40%。提高一次风的温度，450℃长期安全运行没有温度，600℃以上主要是风机和风雅，提高100℃，节能5%。燃气和一次助燃风需精准比例控制。
4、烧成理念
要从多装块跑向适度稀码快推转变。
5、天然气烧到更高温度≥1830℃
需要合理的燃烧组织，一次风温度、二次风的比例、窑炉整体通风系统的合理设计。
宝威体育平台app下载官网是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料，产品用途涵盖冶金、化工、建材、电力、军工、有色金属、炭素行业等高温、超高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。 |
