耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖是应用最广的铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖是应用最广泛最多的一类耐火砖。因此，高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本。
高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖是应用最广泛最多的一类耐火砖。因此，高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本。
高铝耐火砖
一、铝含量对高铝砖价格的影响
高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随al2o3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝al2o3含量分成为三个等级：ⅰ级-al2o3含量>75%;ⅱ级-al2o3含量为60～75%;ⅲ级-al2o3含量为48～60%，一般来说，三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。
高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如ⅰ、ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
二、高铝砖的性能是高铝砖价格的重要影响因素
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料，耐火度越高，性能越好，价格相对也会加权提升。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中al2o3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、抗渣性
高铝砖中al2o3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有sio2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
高铝砖，耐火砖.jpg
三、尺寸对高铝砖价格的影响
高铝砖尺寸一般分为国标、异型、特异型。国标的尺寸固定，生产企业可以大量生产，故价格相对较低;而异型、特异型的尺寸及形状不固定，除通用异形砖以外，一般需要企业定制生产，这就需要有开模成本，生产难度也根据形状的复杂性有所增加，因此价格相对较高。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料，产品用途涵盖冶金、化工、建材、电力、军工、有色金属、炭素行业等高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。
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