有的耐火砖都是为了适应高温设备而制成的，那么提高耐火砖在窑炉实际生产中的耐火温度是每个耐火砖厂家的研究方向。除了有好的制砖原材料，也得具备较高的烧成温度。那么提高烧成温度就成为一个必要条件。那么在操作耐火砖烧成设备隧道窑的时候，必须做到以下几点。
耐火砖烧成设备隧道窑具有操作连续，生产能力较大，燃料消耗极低，窑炉寿命较长，机械化自动化程度较高，劳动条件好，容易控制烧成制度及产品质量较高等优点，但仍然不能适应冶金工业迅速发展的强化冶炼与延长炉龄的需要，为此人们做过许多工作，意识到除了改进工艺净化原料外，高温烧成是获得优质耐火材料的重要环节。当前，国外高温隧道窑烧成温度达1750℃以上，其几何尺寸趋向于宽而短，同时窑的容积小。高温隧道窑的结构形式主要有高温隧道窑、顶烧式隧道窑两种。
高铝砖
耐火砖
高温隧道窑所采用的措施有：
（1） 采用高发热值的燃料，如重油或天然气等；
（2） 提高一次空气温度；
1. 预热带顶部设置热交换器，可预热空气到300℃，然后将预热空气送入预热带、燃烧带双层拱顶之间进行二次预热，使之温度达到600℃ 以上，再引入烧嘴。
2. 冷却袋的热空气通过烧成带夹壁墙加热，加热温度可达1000℃左右，然后用烧嘴喷射器将高温热风引入窑内。
（3） 加入富氧空气，提高氧含量，必要时采取纯氧供应。在烧嘴上采用富氧空气进行燃烧。
（4） 预热带窑顶设气幕装置，以消除预热带内的气体分层。
（5） 冷却带设有气流搅拌装置，以强化冷却制品。
（6） 窑不设检查廊，窑底设有冷却窑车吹风装置，简化隧道窑基础。提高烧成温度。
（7） 为延长烧嘴寿命及阻止重油过热焦化以致碳堵塞烧嘴，在烧嘴外层设有水冷或空气氨冷却管，烧嘴的外套管有al?o?90%铝质耐火混凝土保护，里外层管均采用耐热钢。
（8） 材质，预热带低温段的窑顶、窑墙用高铝砖、镁砖，高温段窑顶用90% al?o?抗热震性好的高铝砖。
燃烧带的窑顶、窑墙均用电熔高铝砖可直接结合碱性砖砌筑；其中用的隔热砖为含有90% al?o?高铝空心隔热砖。冷却带高温段的窑顶采用含有90% al?o?的抗热震性好的高铝砖，高温段的侧墙和低温段窑顶和侧墙均采用致密粘土砖。
近年来，我国已开始着手研究高温隧道窑的工作、结构和砌筑材质等问题。顶烧式隧道窑的烧嘴设在窑顶。烧嘴可采用小流量多点、分散的配置方式。这种窑可大大改善窑内温度状况，使其分布更趋均匀，并改善火焰气流对制品的传热条件；减弱热气流向窑底的泄漏；窑的宽度可不受限制，窑的长度可相应缩短，其产量高、投资小；如果与间歇式燃烧相配合，可大大减少燃料消耗。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料，产品用途涵盖冶金、化工、建材、电力、军工、有色金属、炭素行业等高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。
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